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（l）活性污泥法脫氮傳統(tǒng)工藝
活性污泥法脫氮的傳統(tǒng)工藝是以氨化、硝化和反硝化3項反應(yīng)過程為基礎(chǔ)建立的。
第一級曝氣池為一般的二級處理曝氣池，其主要功能是去除BOD、COD，使有機氮轉(zhuǎn)化，形成NH3、NH4+，即完成氨化過程.
第二級硝化曝氣池，在這里進(jìn)行硝化反應(yīng)，使NH3及NH4+氧化為NO3--N。如前述，硝化反應(yīng)要消耗堿度，因此，需要投堿，以防PH值下降。
第三級為反硝化反應(yīng)器，在缺氧條件下，NO3--N還原為氣態(tài)N2，并逸往大氣。既可投加CH3OH（甲醇）作為外投碳源，亦可引入原廢水充作碳源。
這種系統(tǒng)的優(yōu)點是有機底物降解菌、硝化菌、反硝化菌，分別在各自反應(yīng)器內(nèi)生長增殖。環(huán)境條件適宜。但處理設(shè)備多，造價高，管理方便。
除上述三級生物脫氮系統(tǒng)外，在實踐中還使用兩級生物脫氮系統(tǒng)
（2）缺氧一好氧活性污泥法脫氮系統(tǒng)
又名A/A法脫氮工藝，其要特點是將反硝化反應(yīng)器放置在系統(tǒng)之首，故又稱為前置反硝化生物脫氮系統(tǒng)，這是目前采用比較廣泛的一種脫氮工藝。圖3－9為分建式缺氧-好氧活性污泥脫氧系統(tǒng)，即反硝化、硝化與BOD去除分別在兩座不同的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。
硝化反應(yīng)器內(nèi)的已進(jìn)行充分反應(yīng)的硝化液的一部分回流至反硝化反應(yīng)器，而反硝化反應(yīng)器內(nèi)的脫氮菌以原廢水中的有機底物作為碳源，以回流液中硝酸鹽的氧作為受電體，進(jìn)行呼吸和生命活動，將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)氮（N2），不需外加碳源（如甲醇）。
在反硝化過程中，還原1mg硝態(tài)氮能產(chǎn)生3.775mg的堿度，而在硝化反應(yīng)過程中，將1mg的NH4+-N氧化為NO3—N，要消耗7.14mg的堿度，因此，在缺氧一好氧系統(tǒng)中，反硝化反應(yīng)所產(chǎn)生的堿度可補償硝化反應(yīng)消耗的堿度的一半左右。因此，對含氮濃度不高的廢水（如生活污水、城市污水）可不必另行投堿以調(diào)節(jié)PH值。
此外，本系統(tǒng)硝化曝氣池在后，使反硝化殘留的有機污染物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)，而且勿需增建后曝氣池。
由于流程比較簡單，裝置少，勿需外加碳源，因此，本工藝建設(shè)和運行費用均較低。
本工藝還可以建成合建式裝置，即反硝化反應(yīng)及硝化反應(yīng)、BOD去除都在一座反應(yīng)器內(nèi)實施，但中間隔以擋板，如圖3-10所示，這便于對現(xiàn)有推流式曝氣池的改造。
本工藝主要不足之處是該流程的儲水是來自硝化反應(yīng)器，因此，在出水中含有一定濃度的硝酸鹽，如果沉淀池運行不當(dāng)，在沉淀池內(nèi)也會發(fā)生反硝化反應(yīng)，使污泥上浮，處理水質(zhì)惡化。
此外，如欲提高脫氮率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，這樣做勢必使運行費用增高，此外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池（硝化池）含有一定的溶解氧，使反硝化段難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化進(jìn)程，一般脫氮率很難達(dá)到90%。
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